大倉(cāng)天地
DACANG TIANDI
三層PE工藝，是目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，用于輸送油氣、城市供氣供水等領(lǐng)域。三層PE防腐結(jié)構(gòu)組成包括:熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層、聚合物膠粘劑中間層和聚乙烯面層。環(huán)氧粉末是一種熱固性的無(wú)毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有良好的化學(xué)防腐性能和較高。環(huán)氧底層的作用是形成連續(xù)涂膜，通過(guò)與鋼管表面粘結(jié)固化而提供良好的附著力，并有很好的耐化學(xué)品性能和抗陰極剝離性能;聚合物膠粘劑的作用是在環(huán)氧粉末膠化之前與之融合，并與外面的聚乙烯層粘結(jié)，使三層連成一整體。
通過(guò)傳送機(jī)配合，傳送鋼質(zhì)管道(直管、彎管、多管)、圓錐體、型鋼、鋼板等，利用拋丸器拋出的高速鋼丸流束，擊打鋼管、鋼材表面上的氧化皮、銹層及雜物，除銹效果達(dá)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)SR/TQ414-98中的SA2-SA3級(jí)以上。
同時(shí)，提高鋼管外壁表面的抗拉和抗壓強(qiáng)度，并具有可靠的錨紋深度，從而提升管壁涂層的附著力，達(dá)到理想的防腐保溫效果。除銹速度根據(jù)不同型號(hào)可調(diào)節(jié)為1-6m/min。
采用液壓拋頭、電動(dòng)拋頭及氣壓噴砂槍射出的高速鋼砂、石英砂束流,對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行除銹清理，管徑小于700mm采用噴砂除銹，管徑大于700mm采用拋丸除銹。
除銹效率可達(dá)80-150m/h，除銹效果可達(dá)2.5- -3級(jí)，由配套的轉(zhuǎn)管機(jī)、拋砂小車(chē)、拋砂頭、噴砂機(jī)、鋼砂回收線、對(duì)管車(chē)、集砂箱、砂塵分離器、除塵系統(tǒng)及作業(yè)平臺(tái)組成。
采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)的高速?lài)婎^將各種粉末、液體等材質(zhì)的防腐涂料均勻地旋轉(zhuǎn)噴涂到鋼管內(nèi)壁，達(dá)到防腐、減阻、延長(zhǎng)鋼管使用壽命的目的。
應(yīng)用廣泛，可靠，高效，安全。
專(zhuān)利產(chǎn)品，曾獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。該技術(shù)把防腐層、絕熱層及保護(hù)層同時(shí)同步包覆在鋼管道外壁上，使各層之間粘結(jié)準(zhǔn)確、牢固，形成防腐保溫效果優(yōu)異的夾克層。
具有以下突出優(yōu)點(diǎn):
a -- 自動(dòng)化程度高，連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)效率高;
b -- 防紫外線、抗老化效果好;
c -- 用料廣泛(可使用環(huán)氧粉末及其它多種涂料)、成本低、節(jié)能、污染小。
大倉(cāng)公司的專(zhuān)利產(chǎn)品，采用獨(dú)特的預(yù)埋電熱片和熱壓工藝、新穎的接頭方式，使產(chǎn)品具有極高的粘結(jié)力和穩(wěn)定性，克服了以往發(fā)泡層與補(bǔ)口材料粘結(jié)力不夠的缺點(diǎn)，解決了保溫管道補(bǔ)口的一個(gè)很大難題。
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除塵及回收設(shè)備
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管道外壁除銹機(jī)
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管道內(nèi)壁除銹機(jī)
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立式除銹機(jī)
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臥式除銹機(jī)
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腰鼓輪傳送機(jī)
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平臺(tái)過(guò)橋
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旋轉(zhuǎn)升降機(jī)
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液壓式鋼管道坡口機(jī)
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電動(dòng)式PE管道坡口機(jī)
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擠出機(jī)
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粉末噴涂設(shè)備
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液體噴涂設(shè)備
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中頻加熱設(shè)備
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整線電控設(shè)
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液壓/氣動(dòng)設(shè)備
182-5325-3288
