新工藝 新產(chǎn)品
NEW PROCESS、NEW PRODUCT
內噴涂補口機器人
針對 管道內壁檢測及焊口防腐，大倉開發(fā)了補口及檢測機器人技術:
1 - 拋丸除銹機器人2 - 鋼絲擊打除銹機器人3 - 焊口清理機器人4 - 內噴涂(環(huán)氧粉末/液體涂料)補口機器人5 - 內防腐檢測機器人
1 - 儲罐、船舶探傷檢測機器人2 - 儲罐、船舶除銹防腐機器人
鋼絲擊打除銹機器人
鋼絲擊打除銹機器人
機器人遙控系統(tǒng)
拋丸除銹機器人
管道內補口機器人
儲罐檢測機器人
酸 洗
隨著管道防腐工藝的深入發(fā)展，近年來管道在防腐前酸洗，越來越引起國內外用戶的重視。尤其是國外防腐工程中，鋼管防腐生產(chǎn)線酸洗工藝是必備的。為滿足國內外用戶對管道防腐質量提升的不斷要求，青島大倉防腐有限公司用了三年多的時間，組織研發(fā)了鋼管外表面在線酸洗裝置。形成了從生產(chǎn)純水－配藥－酸洗－水洗－風干－酸霧凈化－廢水凈化再循環(huán)利用－達標排放一整套的完整體系。為實現(xiàn)鋼管外表面在線酸洗提供技術、裝備支撐。
適應管徑范圍廣，生產(chǎn)效率高。
選用磷酸清洗液，減少對人體的傷害和對環(huán)境的污染。
廢液可實現(xiàn)回收和重復利用。同時也可以實現(xiàn)達標排放。
功能：除鋼管表面水分和油漬，將鋼管表面加熱至所需溫度
構成：火焰分布器、燃氣管路系統(tǒng)、助燃風機、移動系統(tǒng)、電控柜。
工作原理：用天然氣燃燒器對除銹前的鋼管進行預熱。支撐桿 前端的燃燒頭伸入管內，火焰直接對著管壁進行加熱，鋼管在加熱 過程中保持旋轉，確保加熱均勻，鋼管兩端分別設置密封室，確保 加熱過程中火焰不外逸。密封室頂部安裝通風口及通風機，燃燒過 程產(chǎn)生的煙氣通過通風管道排出室外。
功能：對鋼管表面進行預熱。
該系統(tǒng)主要由燃燒器、預熱爐、煙囪、電控柜等組成。工作原 理是鋼管預熱過程中 , 燃燒器火焰采用從管底加熱、沿管體旋轉上 升的方式，使熱量充分利用。
該全新工藝，可在同一條作業(yè)線上實現(xiàn)該全新工藝，可在同一條作業(yè)線上實現(xiàn)鋼管除銹、防腐、保溫的綜合效果，并進行強化處理，使防腐層、保溫層、粘結層、保護層的四層結構更可靠。
鋼管除銹
液體或環(huán)氧粉末防腐 保溫層發(fā)泡 共聚物膠熱纏繞 聚乙烯熱纏繞
- 1
發(fā)泡、纏膠、纏繞PE保護層，一次完成。工藝順暢，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，節(jié)約人工，節(jié)約時間，易于操作。避免了過去二步法生產(chǎn)經(jīng)常出現(xiàn)的安全問題。
- 2
基層使用液體或環(huán)氧粉末防腐，使鋼管表面防腐蝕性能加強。萬一出現(xiàn)保溫層局部滲水，水與聚氨酯產(chǎn)生的酸性介質也不能對鋼管表面產(chǎn)生腐蝕。
- 3
用共聚物膠來粘接泡沫層與PE保護層，使其結合更加牢固。從而保證多層工藝的完整性和同步可靠性，解決了過去的脫殼問題和由于夾克層的伸縮使補口拉壞進水問題。即使出現(xiàn)了聚乙烯外護層破損現(xiàn)象， 也不會穿線。
- 4
新工藝采用噴涂發(fā)泡，泡孔均勻并充分固化、硬化。發(fā)泡質量全程可視，產(chǎn)生的氣體可自由釋放，不會形成絮狀物和管內氣泡。
- 5
采用熱纏繞工藝完成的共聚物膠5、采用熱纏繞工藝完成的共聚物膠層和聚乙烯層，把原來的軸向拉伸成型改成現(xiàn)在的徑向拉伸成型，改變了外護層PE的分子結構方向，有效克服了PE層與保溫層脫殼的問題。
- 6
新工藝自動作業(yè)線調節(jié)簡單方便，發(fā)泡層厚度和PE層厚度可輕松調整。生產(chǎn)過程不需更換模具，在一條作業(yè)線上多種口徑(中426至中1620)、多種厚度的保溫管制作都可以完成，而且更適合大口徑管。
- 7
由于采用纏繞工藝，不需要把夾克層做得太厚，可節(jié)省聚乙烯材料。自由發(fā)泡過程較老工藝也不會形成2- 3mm的硬殼，可節(jié)省聚氨酯材料。
管道內環(huán)氧粉末噴涂技術，由于受制于高壓靜電噴涂方式，目前市場普遍采用的是文丘里泵噴涂工藝，上粉率一直徘徊在50％左右，尤其是直徑大于500毫米鋼管就更低。粉末回收量大，溢粉嚴重。為了改變 現(xiàn)狀，滿足國內外用戶對上粉率不斷提升的追求，青島大倉防腐有限公司用了近兩年時間，成功的研發(fā)了新一代管道內環(huán)氧粉末噴涂技術，上粉率高達95％。技術創(chuàng)新、工藝上突破，為新一代管道內環(huán)氧粉末 噴涂技術提供有力支撐。
為順應科學和技術發(fā)展，提高鋼管防腐生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和質量、降低生產(chǎn)成本、減少操作人員數(shù)量、增強安全性，我公司研發(fā)了全自動鋼管防腐生產(chǎn)線。
全自動鋼管防腐生產(chǎn)線是對目前廣泛使用的鋼管防腐生產(chǎn)線模式進行的革命性升級、創(chuàng)新和發(fā)展。該全自動生產(chǎn)線將傳統(tǒng)的生產(chǎn)線的機械性能進行全面提升、改進、完善，在此基礎上增加全新的鋼管防腐生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)（ACSOSAP），實現(xiàn)鋼管防腐生產(chǎn)線全自動化生產(chǎn)。
鋼管防腐生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)（ACSOSAP）由工控機(PC)、工業(yè)可編程控制器（PLC）、觸摸屏(HIM)、變頻器、工業(yè)以太網(wǎng)、SCADA組態(tài)軟件、模塊化生產(chǎn)線自動控制軟件組成。實現(xiàn)對鋼管的內外除銹工藝生產(chǎn)線、3PE工藝生產(chǎn)線、內外FBE工藝生產(chǎn)線、內外噴漆工藝生產(chǎn)線、裸管上線、成品管下線、半成品轉移、酸洗鈍化、噴標、在線檢測等自動控制。
鋼管防腐生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)（ACSOSAP）主要分兩個層：車間監(jiān)控層和現(xiàn)場設備層。
車間監(jiān)控層實現(xiàn)車間級設備的監(jiān)控，其包括生產(chǎn)設備狀態(tài)的在線監(jiān)控、設備故障報警及維護、生產(chǎn)統(tǒng)計、生產(chǎn)調度、數(shù)據(jù)分析及預警、生產(chǎn)信息儲存及上傳等。該層主要由工控機(PC)、工業(yè)可編程控制器（PLC）、SCADA組態(tài)軟件、工業(yè)以太網(wǎng)組成。
現(xiàn)場設備層實現(xiàn)主要連接現(xiàn)場生產(chǎn)線的設備，例如分布式 I/O、驅動器、執(zhí)行機構、傳感器、智能儀表等。完成現(xiàn)場生產(chǎn)線的設備的工藝控制和連鎖控制，以及現(xiàn)場生產(chǎn)線的設備運行狀態(tài)及生產(chǎn)信息的采集和上傳。該層主要由工業(yè)可編程控制器（PLC）、觸摸屏(HIM)、變頻器、模塊化控制軟件組成。
以往的防腐作業(yè)線，在加工處理不同口徑的管道時，需要經(jīng)常在不同尺寸的管道傳送裝置之間以人力轉換。既費事，又費時，安全性也會受影響。該新型專利技術，在傳送運行時可自動切換開合尺寸，而不必進行人工轉換。
因此，具有以下突出優(yōu)點:
1、自動化程度高，大大提高生產(chǎn)效率;
2、大大降低工人的勞動強度，并提高了安全性。
3、長期使用，傳送輪磨損均勻，傳送穩(wěn)定，保障防腐質量。
我們的專利產(chǎn)品。適用于多種口徑鋼管的多管同時除銹及內外防腐作業(yè),大大提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
182-5325-3288
